Пропусклива формовъчна машина за павета за трева

Пропускливата формовъчна машина за павета за трева приема портална хидравлична интегрирана структура с висока твърдост, оборудвана с двойна серво моторна система за вибрации и 4000KN устройство за синхронно налягане. Чрез горно и долно херметизиране, комбинирано с технология за вибрация от множество източници, той гарантира, че вътрешната плътност на произведените тревни павета достига над 98%, якостта на натиск е стабилна в диапазона MU10.0-MU15.0, а грешката в дебелината на крайния продукт е стриктно контролирана в рамките на 1 mm.

По отношение на основните производствени възможности, една форма може да формира 18 100 × 200 × 60 mm тухли за настилка наведнъж, със стабилен производствен капацитет на час от до 2000 тухли. Разчитайки на патентованата на марката система за бърза смяна на формата, смяната на матрицата може да бъде завършена в рамките на 30 минути без професионална помощ при повдигане.

Той е съвместим с повече от 20 различни спецификации на строителни материали, включително бордюри, тухли за защита на наклони и пропускливи тухли, като напълно отговаря на разнообразните нужди от поръчки за общинско инженерство, озеленяване и проекти за развитие на недвижими имоти.

Основни технологични предимства

1. Интелигентна система за управление с пълна верига: Оборудването е оборудвано с PLC от промишлен клас и изключителната платформа за облачни услуги на Quanzhou, позволяваща наблюдение в реално време и динамична оптимизация на 32 основни параметъра на процеса, като честота на вибрации и налягане на формоване.
Той поддържа 0-50Hz безстепенно регулиране на вибрациите на честотата и вграденият AI алгоритъм може автоматично да съпостави оптималната крива на вибрациите според разпределението на размера на частиците и съдържанието на влага в различните суровини, осигурявайки равномерно разпределение на материала без сегрегация в нискочестотния етап и бързо дегазиране и плътно формоване на зеленото тяло във високочестотния етап.
Придружаващата система за самодиагностика може да осигури ранни предупреждения за потенциални проблеми като износване на групата на хидравличните клапани и неизправности на двигателя с вибрации, намалявайки непланирания престой с повече от 30% и значително подобрявайки стабилността на непрекъснатата работа на производствената линия.
2. Иновативният високопрецизен и високоефективен процес на формоване приема патентован процес "тристепенно поставяне на материала + хидравлично затягане". Системата за принудително поставяне на материал използва технология за центробежно разтоварване, за да осигури равномерно разпределение на бетонните материали в кутията на матрицата, като напълно избягва болните точки в индустрията като локализиран недостиг на материал и неравномерно уплътняване.
В комбинация с устройство за потискане на вибрациите с капсула с пълна станция, работният шум на оборудването се контролира под 75dB, далеч под границата на шума при промишлено производство. The standard molding cycle for the entire machine is only 15-20 seconds, with a single-shift 8-hour production capacity exceeding 45,000 bricks.
Наскоро извадени от формата тухли могат да бъдат директно подредени на 5 слоя без допълнителна палетна опора, спестявайки 80% от снабдяването с дървени палети и ежедневните разходи за износване, значително намалявайки поддържащите инвестиционни разходи на производствената линия.
3. Оборудването се характеризира с цялостна защита на околната среда и енергоспестяващ дизайн, като консумацията на енергия на единица продукт се контролира на 2,8 kW·h/тон тухли, 15% намаление в сравнение с традиционните модели със същите спецификации. Оборудван с напълно затворено покритие за прах и система за събиране на прах под отрицателно налягане, концентрацията на емисии на прах на производствения обект е ≤8 mg/m³.
Едновременно с това оборудването може ефективно да оползотворява различни промишлени твърди отпадъци като строителни отпадъци, летлива пепел и стоманена шлака като производствени суровини, със степен на добавяне на твърди отпадъци от 60%-80%, като наистина се постига оползотворяване на ресурсите чрез „превръщане на отпадъците в съкровище“.
Произведените тревни павета постигат ниво F150 при изпитване на цикъла на замръзване-размразяване, с коефициент на пропускливост от 1,5 × 10⁻²cm/s, перфектно адаптиране към строителните нужди на пропускливи настилки в градове с гъби, екологични паркинги и други сценарии.
4. Пълнообхватно въртене и синхронна работа: Долната количка за материал използва независим редуциращ задвижващ механизъм, задвижвайки устойчивите на износване остриета за подаване на материал да се въртят непрекъснато на 360° и да се синхронизират с действието за подаване на материал, постигайки цялостно счупване на арката на бункера.
Елиминиране на мостовете и намаляване на загубите: В сравнение с традиционните прекъсвачи на въртящи се или вибрационни дъги, тази технология ефективно избягва материалните мостове и блокиране, като значително намалява времето за престой за почистване на материала и подобрява ефективността и надеждността на работата на оборудването.
5. Модулен интегриран дизайн: Интегрирането на хидравлична мощност, система за управление и маслена верига в един модул значително намалява външните тръбопроводни връзки в сравнение с традиционните разделени конструкции, намалявайки риска от течове и подобрявайки скоростта на реакция на системата и оперативната стабилност.
Висока ефективност, ниска консумация, непрекъсната работа: Интегрираният дизайн прави ежедневната поддръжка и поддръжка по-удобни. Системата се отличава с предимства като бърза реакция, стабилно налягане и ниска консумация на енергия, отговарящи на изискванията за дългосрочна непрекъсната и ефективна работа на оборудването.

Технически спецификации

Оформление на производствената линия

Образци на тухли и сценарии за приложение