A стабилна линия за производство на бетонни блоковее от съществено значение за поддържане на висока производителност, намаляване на оперативните разходи и осигуряване на постоянно качество на продукта. Въпреки това, по време на продължителна работа, дори усъвършенстваните автоматични блокови машини могат да изпитат проблеми с производителността, причинени от механично износване, неправилно регулиране, недостатъчна поддръжка или неочаквани условия на материала.
За производителите на блокове прекъсването на оборудването не само прекъсва производството – то може също така да увеличи разходите за труд, загуба на суровини и да повлияе на графиците за доставка на клиентите.
Следователно разбирането на често срещаните проблеми на машината за производство на блокове и прилагането на ефективни методи за отстраняване на неизправности е от решаващо значение за подобряване на надеждността на оборудването и удължаване на експлоатационния живот.
Това ръководство обяснява най-често срещаните проблеми, открити в машините за бетонни блокове, включително възможни причини, препоръчителни решения и методи за превантивна поддръжка.
△QGM Решения за автоматични машини за производство на блокове за глобални производители на бетонови продукти
По време на работа на машината за циментови блокове, въртящата се маса спира да се върти, докато въртящият механизъм остава функционален.
Често срещаните причини включват:
●Повредена или отслабена пружина на автоматичното резе;
●Прекомерно износване на главата на автоматичното резе;
●Неправилно позициониране между компонентите на резето и структурата на въртящата се платформа.
●Спрете незабавно машината за проверка на безопасността;
●Проверете автоматичния заключващ механизъм;
●Сменете повредени пружини или силно износени компоненти на ключалката;
● Тествайте работата на въртящата се маса, преди да рестартирате производството.
Редовната проверка на заключващите компоненти може да предотврати неочаквани прекъсвания на производството и да подобри надеждността на автоматичната производствена линия на блокове.
Линията за производство на бетонни блокове внезапно спира по време на формоването, причинявайки прекъсване на производството.
Типичните причини включват:
●Прекомерно напълване с материал в кухината на формата;
●Влизане на чужди предмети в отворите на формата;
●Претоварване по време на цикъла на формоване.
●Активирайте функцията за аварийно спиране;
●Отстранете излишния материал или чуждите предмети;
●Проверете условията на мухъл;
● Регулирайте параметрите на дълбочината на подаване, за да избегнете повторно претоварване.
Правилният контрол на материала и редовната инспекция на формата спомагат за поддържането на стабилна работа на машината за производство на блокове.
Формованите бетонни блокове са по-тънки от необходимите размери.
Този проблем може да повлияе на качеството на продукта, последователността на силата и приемането от страна на клиентите.
Основните причини включват:
●Недостатъчно смазване на движещи се компоненти;
●Износване на упорни плочи;
●Неправилна настройка на ексцентъра;
●Механично отклонение на хлабината.
●Проверете системата за смазване;
●Сменете износените упорни пластини;
●Регулиране на позицията на ексцентричния вал;
●Калибрирайте параметрите на формоване.
Прецизното механично регулиране е от съществено значение за поддържане на точността на размерите в една модерна машина за бетонни блокове.
Ротационната система произвежда необичайни вибрации по време на производство.
Основните причини могат да включват:
●Прекомерна механична хлабина;
●Повредени подвижни компоненти;
●Неправилна връзка между автоматичното резе и въртящата се маса;
● Ролките за форма са блокирани или износени.
●Проверете и регулирайте механичната хлабина;
●Поддържайте разстоянието между компонентите на резето и въртящата се маса в препоръчителния диапазон;
●Проверете формовъчните ролки;
●Сменете повредените части, когато е необходимо.
Редовната механична проверка намалява повреди, свързани с вибрациите, и подобрява експлоатационния живот на оборудването за производство на блокове.
Силни вибрации се появяват около коляновия и задвижващия вал по време на пресоване.
Основната причина обикновено е:
●Силно износване на ангренажни венци;
●Неравномерно зацепване на предавките при високо налягане на формоване;
●Повишено механично въздействие при пресоване.
●Спрете работата и проверете преносната система;
●Проверете състоянието на износване на зъбния венец;
●Ремонт или замяна на повредени компоненти;
● Възстановете точното зацепване на предавките.
Стабилната трансмисионна система осигурява постоянна сила на натиск и подобрява качеството на формоване на бетоновите продукти.
Произведените блокове са с по-голяма дебелина от необходимата спецификация.
Потенциалните причини включват:
●Прекомерно износване на горната плоча на буталото;
●Износване на лагера вътре в системата за формоване;
●Неправилна хлабина между компонентите под налягане и въртящия се диск;
●Силно износване на долната повърхност на матрицата.
●Проверете буталните пластини и лагерите;
●Регулиране на позицията на ексцентричния вал;
● Контролирайте точно механичния хлабина;
●Поправете или сменете износените форми.
Формата пряко влияе върху размерите на продукта, качеството на повърхността и консистенцията на производството. Високопрецизните форми са ключов фактор за професионалното производство на бетонни блокове.
За ависокоефективна производствена линия за бетонни блокове, превантивната поддръжка често е по-ценна от спешния ремонт.
Практическият принцип на поддръжка е:
30% ремонт + 70% превантивна поддръжка
Професионалната програма за поддръжка трябва да включва:
|
Артикул за поддръжка |
Препоръчително действиеn |
|
Система за смазване |
Редовен преглед и смяна на масло |
|
Хидравлична система |
Проверете стабилността на налягането и изтичането |
|
Система за мухъл |
Следете износването и точността на размерите |
|
Вибрационна система |
Проверете ефективността на вибрациите |
|
Електрическо управление |
Проверете работата на PLC и сензора |
Чрез редовна проверка и превантивна поддръжка, производителите могат:
●Намалете неочакваното време на престой;
●Подобряване на производствената ефективност;
●Удължаване на експлоатационния живот на оборудването;
●Поддържайте постоянно качество на бетоновия продукт.
Чрез редовна проверка и превантивна поддръжка, производителите могат:
●Намалете неочакваното време на престой;
●Подобряване на производствената ефективност;
●Удължаване на експлоатационния живот на оборудването;
●Поддържайте постоянно качество на бетоновия продукт.
Като опитен производител на блок машини,QGMразбира, че надеждността на оборудването не се определя само от производителността на машината, но и от интелигентния дизайн, качеството на производството и дългосрочната сервизна поддръжка.
Автоматичните машини за блокове QGM интегрират напреднали технологии, включително интелигентни системи за управление, прецизни хидравлични системи, ефективна вибрационна технология и цифрови решения за управление, за да помогнат на клиентите да постигнат стабилно и ефективно производство на бетонни блокове.
Независимо дали обновявате съществуваща производствена линия или планирате нова автоматична производствена линия за блокове, QGM предоставя професионални решения за оборудване и техническа поддръжка.
Ако търсите надежден производител на машини за бетонни блокове или имате нужда от помощ при избора на оборудване за производство на блокове, оптимизирането и поддръжката, свържете се с нас за професионална поддръжка и персонализирани решения.
△Добре дошли в QGM: Вашият глобален партньор за решения за автоматични блокови машини
Често срещаните проблеми включват задръстване на машината, необичайни вибрации, неправилни размери на блока, хидравлична нестабилност и износване на формата. Редовната проверка и превантивната поддръжка могат значително да намалят тези повреди.
Неправилната дебелина на блока обикновено се причинява от механично износване, неправилно смазване, неправилно регулиране на ексцентричния вал или повреда на повърхността на формата. Правилното калибриране и поддръжка могат да възстановят точността на производството.
Престоят може да бъде намален чрез превантивна поддръжка, редовно смазване, инспекция на формата, проверки на електрическата система и навременна подмяна на износени компоненти.
Машината за бетонни блокове изисква редовна поддръжка на хидравличната система, вибрационната система, формите, трансмисионните компоненти, сензорите и PLC системата за управление, за да се осигури стабилно производство.
Един надежден производител на машини за блокове трябва да осигури висококачествено оборудване, техническа поддръжка, доставка на резервни части, насоки за превантивна поддръжка и цялостни решения за производство на бетонни блокове.
