Машина за формоване на блокове за пътни настилки

Машината за формоване на блокове за пътни настилки дълбоко интегрира три основни технологии: оптимизирана механична структура, прецизно електрическо управление и стабилно хидравлично задвижване, като напълно решава дългогодишните болни точки в индустрията на традиционните малки машини за производство на тухли, като неравномерна вибрация, голяма дисперсия в якостта на крайния продукт, тромава подмяна на матрицата и висок процент на отказ. От първоначалния проект оборудването е проектирано с основните цели „висока издръжливост, висока адаптивност и ниска поддръжка“.
Освен това е надеждна при работа и с отлично качество, което я прави идеална машина за производство на кухи блокове, стандартни тухли и висококачествени павета.

Технически спецификации

Предимства на продукта

Хидравлична и виброгасителна система

Всички основни хидравлични компоненти на оборудването са вносни марки, съчетани с независимо разработена верига за регулиране на налягането със затворен цикъл. Това позволява динамично регулиране на височината на налягането според изискванията за формоване на различни продукти, като се избягва неравномерната плътност на тухлите, причинена от колебанията в налягането в традиционните хидравлични системи. За разлика от метода за гасене на вибрациите с твърда връзка на обикновените машини за производство на тухли, това оборудване приема технология за гасене на вибрации от типа капсула с пълна станция.
Високоеластични амортизиращи капсули са монтирани във всички точки на свързване между вибрационната маса, рамката и матрицата, като поглъщат над 90% от високочестотната вибрационна сила на въздействие. Това предотвратява неефективното разпространение на енергията на вибрациите към земята и концентрира повече сила на възбуждане в бетонната заготовка, като същевременно значително намалява износването от умора на рамката, направляващите колони и други основни структури, което позволява на цялата машина да има стабилен експлоатационен живот от над 10 години без големи ремонти.

Вибрационна формовъчна система

Оборудването използва многоосна технология за синхронна насочена вибрация със стабилна номинална сила на възбуждане от 50KN. Честотата на вибрациите може да се регулира безстепенно в диапазона 20-50Hz, точно съвпадайки с оптималните параметри на вибрации за различните характеристики на суровината: високочестотен режим с ниска амплитуда се използва при производството на обикновени паважни тухли за бързо отстраняване на въздушните мехурчета от тухленото тяло; при производството на дебели бордюрни камъни се превключва режим с ниска честота и висока амплитуда, за да се гарантира, че агрегатът е напълно и плътно интегриран.
В комбинация с процеса на "интегрирано формоване с вибрации и налягане" на прилагане на синхронно налягане, цикълът на формоване на единична форма отнема само 15-20 секунди. При стандартни условия на 8-часова смяна стандартният производствен капацитет на тухли може да достигне над 45 000 тухли.
Произведените тухли са без пчелна пита и разслояване, а тяхната 28-дневна якост на натиск може стабилно да достигне над 30MPa, далеч надхвърляйки националните стандарти за якост на паветата.

Високоефективна хидравлична система, стабилна и енергоспестяваща:

Хидравличните помпи и клапани са от международно известни марки, отличаващи се със стъпаловидно оформление и триизмерен монтаж, което води до компактна структура и удобна поддръжка.
Работната скорост, налягането и ходът могат да се регулират гъвкаво според различните продукти, осигурявайки стабилна работа и висока енергийна ефективност.

Quanzhou Intelligent Equipment Cloud Service Platform, цифрова експлоатация и поддръжка

Платформата интегрира технологии като облачни изчисления, комуникация на протокол за данни, интернет, моделиране на оборудване, изкуствен интелект, размити невронни мрежи и големи данни за събиране и анализиране на данни за работа на интелигентно оборудване и потребителски навици.
Той позволява функции като онлайн наблюдение, отдалечени надстройки, дистанционно прогнозиране и диагностика на грешки, оценка на състоянието на оборудването и автоматично генериране на работа на оборудването и доклади за състоянието на приложенията, като помага на клиентите да постигнат цифрово и интелигентно управление.

Разходи за експлоатация и поддръжка и дългосрочни производствени предимства:

Машината има напълно модулен дизайн, като системата за подаване на материал, вибрационната система, хидравличната система и електрическата система работят като независима единица. Рутинната поддръжка не изисква разглобяване на цялата машина; само съответните модули се нуждаят от поддръжка и подмяна. Обикновените оператори могат да изпълняват всички ежедневни задачи по експлоатация и поддръжка след 3 дни обучение.
Благодарение на напълно автоматизирания контрол на затворения цикъл, целият процес от подаване на материал, вибрация, пресоване, формоване до изваждане от формата и извеждане на тухли не изисква ръчна намеса. Необходими са само двама работници, за да управляват цялата производствена линия, което намалява разходите за труд с повече от 50% в сравнение с традиционните полуавтоматични машини за производство на тухли.
Едновременно с това стабилният процес на формоване осигурява постоянно нисък процент на скрап от по-малко от 1,5%, като значително намалява отпадъците от суровини. Освен това оборудването може ефективно да обработва големи количества промишлени твърди отпадъци като летлива пепел, шлака и рециклирани инертни материали от строителни отпадъци, отговаряйки на международните изисквания за опазване на околната среда и помагайки на компаниите да намалят допълнително разходите за доставка на суровини, като същевременно поддържат съвместимо производство.