Машината за формоване на масивни тухли възприема концепция за модулен дизайн и зрели, стабилни производствени процеси, като се гордее с основни предимства като висока производствена ефективност, стабилна работа, силна адаптивност на продукта и удобна поддръжка. Той може да отговори на широкомащабните производствени нужди на различни видове и спецификации на бетонови продукти, което го прави основно производствено оборудване за модерни предприятия за производство на тухли.
Цялата машина използва портална хидравлична интегрирана структура с висока твърдост, оборудвана с двойна серво моторна вибрационна система и 4500KN устройство за синхронно налягане. Чрез горно и долно херметизиране, комбинирано с технология за вибрация от множество източници, той гарантира, че плътността на произведените масивни тухли достига над 99%, якостта на натиск е стабилна в диапазона MU15.0-MU20.0, а общата грешка в размерите на крайния продукт е по-малка от 0,5 mm.
По отношение на основния производствен капацитет, една форма може да формира 12 стандартни плътни тухли (240 × 115 × 53 mm) с едно преминаване, със стабилен производствен капацитет на час от до 3000 тухли. Използвайки патентована система за бърза смяна на матрицата, смяната на матрицата може да бъде завършена в рамките на 25 минути, съвместима с над 15 различни категории продукти, включително порести тухли и изолационни тухли, отговаряйки напълно на разнообразните изисквания за поръчки на гражданско строителство, промишлени предприятия и инфраструктурни проекти.
Оборудван с PLC от промишлен клас и ексклузивната платформа за облачни услуги на QGM, машината може да постигне наблюдение в реално време и динамична оптимизация на 35 основни параметъра на процеса, включително честота на вибрации и налягане на формоване. Поддържа безстепенно регулиране на вибрациите на честотата от 0-60Hz, а вграденият AI алгоритъм автоматично съвпада с оптималната вибрационна крива въз основа на разпределението на размера на частиците и съдържанието на влага на различните суровини, осигурявайки равномерно и неразделено подаване при ниски честоти и бързо дегазиране и плътно формоване на зеленото тяло при високи честоти. Придружаващата система за самодиагностика на неизправности може да предостави ранни предупреждения за потенциални проблеми като износване на хидравлични клапани и неизправности на вибрационния двигател, като значително намалява непланирания престой и осигурява непрекъсната и стабилна работа на производствената линия.
Иновативният процес на "двуетапно поставяне на материал + хидравлично затягане" осигурява равномерно разпределение на бетонните материали в кутията на матрицата чрез система за принудително поставяне на материал, използваща технология за центробежно разтоварване, като напълно избягва болните точки в индустрията като локализиран недостиг на материал и неравномерно уплътняване.
В комбинация с високоефективно устройство за амортизиране на вибрациите с капсула с пълна станция, работният шум на оборудването се контролира под 70 dB, далеч под границата на шума при промишлено производство. Стандартният цикъл на формоване е само 10-15 секунди, с едносменен 8-часов производствен капацитет над 50 000 тухли.
Наскоро извадени от формата тухли могат да бъдат подредени до 8 слоя без допълнителна опора за палети, спестявайки 85% от покупките на дървени палети и ежедневните разходи за износване, значително намалявайки инвестиционните разходи за производствената линия.
Енергийната консумация на единица продукт на оборудването се контролира на 2,5kW·h/тон тухла, 20% намаление в сравнение с традиционните модели със същите спецификации. Оборудван с напълно затворено покритие за прах и система за събиране на прах с отрицателно налягане, концентрацията на емисии на прах на производствения обект е ≤5mg/m³, напълно отговаряйки на стандартите за екологично производство.
Междувременно оборудването може ефективно да преработва различни промишлени твърди отпадъци като строителни отпадъци, летлива пепел и стоманена шлака като производствени суровини, със степен на добавяне на твърди отпадъци от 70%-85%, реално реализирайки използването на ресурсите за „превръщане на отпадъците в съкровище“. Произведените масивни тухли могат да достигнат ниво F200 при изпитване на цикъла на замръзване-размразяване, с топлопроводимост ≤0,5 W/(m·K), отговаряйки перфектно на основните изисквания за енергоспестяваща конструкция на стени на сгради.
| Продукти | Външни размери | Брой формовани блокове (блокове/форма) | 8-часов производствен капацитет |
| Кухи тухли | 390*190*190мм | 10 | 11,520-14,420 |
| Стандартни тухли | 240*115*53мм | 51 | 73,440-97,920 |
| Холандски тухли | 200*100*60мм | 35 | 40 320-50 400 |
| Т10 | Стандартни размери на палета (mm): 1200×950 / 1200×870 | Основен режим на вибрация: Вибрация на масата |
| Височина на готовия продукт (mm): 40–300 / 40–500 | Система за управление: Siemens | |
| Цикъл на формоване (s): 15–25 | Макс. Формовъчна площ (mm): 1100 × 820 |
Адрес
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
Електронна поща
С изпращането на формуляра за контакт вие се съгласявате вашите данни да бъдат използвани за обработка на вашата заявка (допълнителна информация и известия за отмяна можете да намерите в декларацията за защита на данните).
