Напълно автоматичната машина за формоване на циментови блокове обикновено може да използва като суровини планински пясък, речен пясък, морски пясък, шлака, шлака, летлива пепел, каменен прах, камъни, цимент, строителни отпадъци и др. Чрез научно пропорциониране, смесване на вода и формоване с вибрации под високо налягане, той може да произвежда циментови стандартни блокове, кухи блокове, както и механично оборудване за производство на циментови стандартни тухли, бордюри и цветни тротоарни тухли.
Автоматичната машина за производство на циментови блокове е силно автоматизирано оборудване, използвано специално за производство на циментови блокове и оборудване за производство на тухли. Като суровини използва главно планински пясък, речен пясък, морски пясък, шлака, шлака, летлива пепел, каменен прах, чакъл, цимент, строителни отпадъци и др. След научно дозиране, добавяне на вода и разбъркване, той произвежда циментови стандартни блокове и кухи блокове чрез формоване с вибрации под високо налягане. Може също така да произвежда циментови стандартни тухли, бордюри и цветни тротоарни тухли. Автоматичната машина за производство на циментови блокове приема управление на хидравличната система, централизирана работа на програмируем контролер от PLC и усъвършенствана разпределителна и вибрационна система, за да гарантира плътността и консистенцията на продукта. Тези характеристики правят автоматичната машина за производство на циментови блокове важна машина и оборудване за производство на тухли в производството на съвременни строителни материали.
Продуктово видео
Основни технологични характеристики
Серво вибрационна система
Машината е оборудвана с новоразработената сервовибрационна система, която има плътна и силно възбудена вибрационна сила, като по този начин осигурява производство по ефективен начин, особено за големи продукти и висококачествени продукти, които трябва да бъдат произведени чрез предварителна вибрация и преходна вибрация, могат да постигнат наистина хубав ефект.
Задължително хранене
Системата за подаване е приложена с патентован от Германия дизайн, който е подходящ за използване на строителни отпадъци и други специални инертни материали. Нещо повече, портата за разреждане се управлява от sEw мотор. Захранващата рамка, долната плоча и смесителните остриета са изработени от високопроизводителна шведска стомана HARDOx, която подобрява ефективността на уплътняването и предотвратява изтичането на материал, за да гарантира дълъг експлоатационен живот, като подава еднакво за подобрено качество на продукта.
Контрол на честотното преобразуване на SIEMENS
Технологията за честотно преобразуване на SIEMENS беше обновена и подобрена от германския R&D център. Основната вибрация на машината приема нискочестотен режим на готовност, високочестотна работа, което подобрява скоростта на работа и качеството на продукта. В същото време намалява въздействието върху механичните части и двигателя, удължава живота на машината и двигателя и спестява около 20% -30% електроенергия в сравнение с традиционното управление на работата на двигателя.
Напълно автоматично управление
Перфектно съчетайте технологията за автоматизация и системата от Германия. Автоматичното управление се отличава с лесна работа, нисък коефициент на повреда и висока надеждност. В същото време има функции за управление на продуктовата формула и събиране на оперативни данни.
Високоефективна хидравлична система
Хидравличната помпа и клапан са от международна марка, която използва високо динамичен пропорционален клапан и помпа с постоянен изход за регулиране на скоростта и налягането, с характеристиките на висока стабилност, висока ефективност и пестене на енергия.
Интелигентна облачна система
QGM облачна система за интелигентно оборудване реализира онлайн наблюдение, дистанционно надграждане, дистанционно прогнозиране на неизправности и самодиагностика на неизправности, оценка на състоянието на оборудването; генерира отчети за работата на оборудването и състоянието на приложението и други функции; с предимствата на дистанционно управление и работа, бързо отстраняване на неизправности и поддръжка за клиентите. Всичко е взаимосвързано и производството и работата на оборудването могат да се видят чрез мрежата във всяко кътче на света.
Технически данни
| Макс. зона за формиране | 1300*1050 мм |
| Височина на готовия продукт | 50-500 мм |
| Цикъл на формоване | 20-25 s (следвайки формата на продукта) |
| Вълнуваща сила | 160KN |
| Размер на палета | 1400*1100*(14-50) мм |
| Формиране на номер на блок | 390 * 190 * 190 мм (15 блока / матрица) |
| Вибрационна маса | 4*7.5KW |
| Топ вибрации | 2*1.1KW |
| Електрическа система за управление | SIEMENS |
| Общ инсталиран капацитет | 111.3KW |
| Общо тегло | 18.3T (без устройство за лицев материал) 28.2T (с устройство за лицев материал) |
Производствен капацитет
| Тип блок | Изход | Блок ZN900C Машина за правене |
240*115*53мм
|
Брой оформени блокове (блок/форма) | 50 |
| Кубичен метър/час (m3/ час) | 13-18 | |
| Кубичен метър/ден (m3/ 8 часа) | 1005-140 | |
| Брой тухли (блокове/м3) | 683 | |
390*190*190мм
|
Брой оформени блокове (блок/форма) | 9 |
| Кубичен метър/час (m3/ час) | 22.8-30.4 | |
| Кубичен метър/ден (m3/ 8 часа) | 182.5-243.3 | |
| Брой тухли (блокове/м3) | 71 | |
400*400*80мм
|
Брой оформени блокове (блок/форма) | 3 |
| Кубичен метър/час (m3/ час) | 69.1-86.4 | |
| Кубичен метър/ден (m3/ 8 часа) | 553-691.2 | |
| Брой тухли (блокове/м3) | 432-540 | |
245*185*75мм
|
Брой оформени блокове (блок/форма) | 15 |
| Кубичен метър/час (m3/ час) | 97.5-121.5 | |
| Кубичен метър/ден (m3/ 8 часа) | 777.6-972 | |
| Брой тухли (блокове/м3) | 2160-2700 | |
250*250*60мм
|
Брой оформени блокове (блок/форма) | 8 |
| Кубичен метър/час (m3/ час) | 72-90 | |
| Кубичен метър/ден (m3/ 8 часа) | 576-720 | |
| Брой тухли (блокове/м3) | 1152-1440 | |
225*112,5*60
|
Брой оформени блокове (блок/форма) | 25 |
| Кубичен метър/час (m3/ час) | 91.1-113.9 | |
| Кубичен метър/ден (m3/ 8 часа) | 728.9-911.2 | |
| Брой тухли (блокове/м3) | 3600-4500 | |
200*100*60
|
Брой оформени блокове (блок/форма) | 36 |
| Кубичен метър/час (m3/ час) | 103.7-129.6 | |
| Кубичен метър/ден (m3/ 8 часа) | 829.4-1036.8 | |
| Брой тухли (блокове/м3) | 5184-6480 | |
200*200*60
|
Брой оформени блокове (блок/форма) | 4 |
| Кубичен метър/час (m3/ час) | 72-90 | |
| Кубичен метър/ден (m3/ 8 часа) | 576-720 | |
| Брой тухли (блокове/м3) | 576-720 |
функция
1. Напълно автоматичната машина за формоване на циментови блокове е фиксирана машина за механично изваждане от матрица с вибрационен тип. Дизайнът на този модел е усъвършенстван и разумен, с широк спектър от приложения. Той използва редуктор, спирачка и магнитно огъващо рамо, за да заобиколи процеса на изваждане от формата.
2. Устройство за съхранение и разделяне на материали: използване на затворен лентов транспортьор, стриктно контролиране на полукапацитета за съхранение на малки материали, постигане на незабавна употреба при необходимост, предотвратяване на преждевременно втечняване на бетона поради вторични трусове и осигуряване на здравина на продукта.
3. Уникална форма на вибрация: използване на компютърно управление на потока и налягането на хидравличната система за постигане на вертикална синхронна вибрация, преобразуване на честотата и спиране; Усъвършенстваната вибрационна форма на компресионно формоване позволява на бетона да се втечни напълно и да се изтощи в рамките на 2-3 секунди. Използвайте излишното масло по време на херметизиране, за да го преобразувате в ударна сила, като по този начин ефективно елиминирате консумацията на енергия.
4. Разумно разпределение на вибрациите: Заключете кутията на формата върху вибрационната маса през цилиндъра за освобождаващо масло и масата на матрицата ще вибрира заедно; Специален вибратор също е монтиран на напорната глава за увеличаване на скоростта на вибрациите. Тази форма на вибрация причинява бързо втечняване и изпускане на бетона, което води до продукти с висока плътност и висока якост. Различни висококачествени носещи или неносещи продукти могат да бъдат произведени чрез използване на голяма част от отпадъчна пепел, остатъци от отпадъци, шлака, камъни от въглищни мини, вулканична пепел, въглищна пепел, каменни стърготини и строителни отпадъци.
5. Уникалното устройство за подаване и счупване на дъгата позволява бързо и равномерно подаване на материали в кутията за форми; Специалната двойна композитна изходна вибрационна технология и разумното разположение на вибраторите осигуряват равномерно разпределение на силата на възбуждане в рамките на вибрационната маса. За осигуряване на постоянство в теглото и здравината на продукта.
Адрес
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
Електронна поща
Изпращайки формуляра за контакт, вие се съгласявате, че вашите данни могат да бъдат използвани за обработка на вашата заявка (допълнителна информация и известия за отмяна могат да бъдат намерени в Декларацията за защита на данните).
