Технически параметри
| Височина на продукта | |
| Макс. | 500 мм |
| Мин.: | 50 мм |
| Височина на кубиране | |
| Макс. Производствена площ (произведена на палети със стандартен размер) | 1320*1150мм |
| Размер на палета (стандартен) | 1400*1200мм |
| Дебелина на стоманената плоча | 14 мм |
| Дебелина на дървения палет | 50 мм |
| Обем на контейнера за материал за основна смес (без бункер за лицева смес) | 2500L |
| Тегло на машината | |
| С Face-mix устройство | 36T |
| Размери на машината | |
| Макс. Обща дължина | 8500 мм |
| Макс. Обща височина | 4885 мм |
| Макс. Обща ширина | 3300 мм |
| Технически параметри на машината/Консумация на енергия | |
| Вибрационна система | Серво вибрационна система |
| Вибрационна маса | Макс.175KN |
| Горна вибрация | Макс.35KN |
| Хидравлични | |
| Общ поток | 540л/мин |
| Работно налягане | 160 бара |
| Макс. Мощност | 160KW |
Технологично предимство
„Ултра-динамичната“ серво вибрационна технология е високоефективна, самоадаптивна вибрационна система, специално проектирана за блокова машина; Серво моторът може да направи най-бързата реакция в най-краткото време за реакция, да реализира най-високата производителност на вибрации, да намали потреблението на цимент, да съкрати производствения цикъл и да произвежда бетонови продукти с висока плътност на мястото на производство; Вибрационната система може да се адаптира към производствените изисквания на различни бетонови продукти.
Автоматичната система за бърза смяна на формата е система, базирана на свързване и сътрудничество с множество устройства, която реализира бърза смяна на матрицата чрез интелигентна работа на системата. Когато матрицата се прехвърли към основната машина, системата за повдигане осъществява автоматична смяна на матрицата на устройството за бърза смяна на матрицата, а главата на трамбовката и кутията за матрица се затягат автоматично пневматично; Безопасен, ефективен, лесен за работа и поддръжка и смяна на формата
Хидравличната система използва помпа от висок клас с променлив работен обем и система от серво клапани за обратна връзка; Налягането, скоростта и позицията са цифрово управление със затворен цикъл, което може автоматично да регулира потока и налягането на хидравличната помпа. Независимата система за контрол на температурата на маслото има висока степен на автоматизация и прецизност, а работната ефективност може да бъде подобрена с 10% -20%; Той има характеристиките на енергоспестяване, намаляване на шума, висока ефективност и опазване на околната среда.
Приемете най-модерната автоматична платформа за управление на Siemens TIA-Portal Series PLC в света; Има по-бърза, по-прецизна и по-стабилна способност за работа и способност за предотвратяване на смущения. Гъвкавият изход чрез технологията за контрол на платформата може да избегне силното ударно действие на оборудването и да удължи експлоатационния живот на оборудването. Визуалното показване и диагностика на системата за взаимодействие човек-компютър и сигналите на системата за управление значително улесняват операцията и работата.
Системата за подаване възприема патентованата технология за подаване на 360 ротационно разбъркване и групата за разбъркване е оборудвана с разбъркващи ролки за симулация на изчисление, които могат интелигентно да регулират режима на подаване според различни спецификации на форми; Осъзнайте равномерността и ефективността на храненето; Може да бъде по-подходящ за най-добрия режим на подаване на специални материали като строителни отпадъци и хвост; С устройство за изстъргване и издухване на цилиндър може да се избегне влиянието на агрегатните остатъци върху цвета на тъканите и да се направи цветът на повърхността на продуктите по-красив.
Чрез обратна връзка на сигнала, фазата и скоростта на вибрациите се контролират и синхронизацията е висока; Високоскоростният режим на готовност и високочестотната работа могат да съкратят времето на цикъла с 1,5 S с висока ефективност; Серво контролерът е едноосов моторен модул от тип книга и драйверът приема общ режим на свързване на DC шина (възобновяемата енергия може да се използва и рециклира), което може да намали потреблението на енергия с 15%; Спирачният ефект е по-добър.
Основната рамка използва структурата на заварена рамка с висока якост, проектирана от Zenith Brick Machine Technology, която е заварена от персонализирана специална стоманена секция. Дизайнът е разумен, заваряването е еднакво и красиво и цялата рамка е обработена чрез стареене на вибрации, за да се осигури високо качество и висока стабилност на рамката. Усъвършенстваният процес на структурно проектиране прави основната машина разширяема, а шкафът с функция за отваряне и затваряне на страничната форма, функцията за чертане на дъска (ядро) и функцията за имплантиране на полистиролова дъска могат да бъдат добавени по-късно.
QGM&Zenith Intelligent Equipment Cloud Service Platform реализира онлайн наблюдение, отдалечено надграждане, дистанционно прогнозиране на грешки и самодиагностика на грешки и оценка на състоянието на оборудването; Генериране на отчети за работата на оборудването и състоянието на приложението и други функции; Отдалечените услуги могат бързо да диагностицират и разрешават проблеми на потребителите. Всичко е взаимосвързано и производството и работата на оборудването могат да се видят чрез мрежата във всяко кътче на света.
Въз основа на платформата за облачни услуги за интелигентно оборудване, с усъвършенствани AR Service Glasses, може да бъде изградена техническата услуга за интелигентна поддръжка на AR на QGM, която може да реализира бързото локализиране на грешките при грешки и генерирането на решения в реално време. Чрез установяване на връзка в реално време с платформата за облачни услуги може да се осъществи онлайн гласова и графична комуникация в реално време и споделяне между потребители, техници и инженери за следпродажбено обслужване и „Вие сте моето око“ може да бъде внимателно създадено за изграждане на отдалечена услуга за поддръжка „Прецизна хирургия“ на експертно ниво.
Запазени са разширяеми механични функционални интерфейси, като устройство за странично отваряне и затваряне на формата (бордюр с цветен повърхностен слой), устройство за издърпване на хоризонтален жлеб (тухла за опазване на водата/свързан кух блок) и устройство за транспортиране на пяна (изолационен блок), което може да реализира бързо съвпадение на производството на многофункционални нови продукти. DCS PN интерфейсът за данни е запазен, който има силна мащабируемост и може да бъде съвместим с централната система за управление на потребителя; Може също така да реализира новите изисквания на потребителите в производствения процес на оборудването и да надгражда и оптимизира софтуера на оборудването; За да предоставим на потребителите дългосрочни услуги с добавена стойност.
Производствена линия Zenith 1500
Допълнително оборудване
Дозатор
Автоматично подаващо устройство за палети
Сензор за влага
Finger Car
Сепаратор за блок-палети
Камера за втвърдяване
Блок-бутане Cuber
Висококачествената серво система за уплътняване, наречена Ultra-Dynamic, означава много високо уплътняване и екстремна динамика. Следователно гарантира бързо и ефективно производство на висококачествени продукти. Особено за продукти с голям обем, както и за премиум продукти, които се произвеждат с предварителна и междинна вибрация, тази вибрационна система осигурява много предимства. Системата работи без маслена баня, като поддържа екологично производство с ниска поддръжка.
Използването на винтови фитинги за вибрационната маса, напречната греда на двигателя и страничните части на рамката е специална характеристика на тази машина. Той е уникален на пазара, тъй като може да се адаптира към производствените условия на клиента. Завинтената конструкция също осигурява устойчиви връзки и отлична стабилност.
Пневматичното устройство за затягане на формата осигурява лесна смяна на формата. Формата се позиционира без допълнителни закрепвания - напр. болтове - на държача на формата. Фиксира се от пневматично управляваните затягащи лостове. Оптимални резултати от вибрациите и по-дълъг живот на формата се постигат благодарение на индивидуалните настройки на предварителната и основната вибрация. Устройството за затягане на матрицата вече може да се адаптира към системи за закрепване на матрици на други производители на машини и форми.
За машината ZENITH 1500-2 е разработена нова траверса, която позволява отделно отстраняване на колоните отстрани. Тази нова функция спестява много време по време на работа по поддръжката и смяната може да се извърши много по-безопасно и с по-малко усилия. Цялата геометрия на този възел, включително колоните, е идентична с предишната машина ZENITH 1500. Възможно е тази нова траверса да се модернизира на съществуващи машини.
Самообясняващата се и интуитивно визуализираща концепция гарантира лесно научаване на работата на машината. Нов диагностичен дизайн подпомага операторите при избора на най-добрите настройки. Вече не е необходимо времеемко отстраняване на неизправности и прекъсванията на производството са сведени до минимум. Чрез използването на най-новата технология за бази данни цялата информация може да бъде записана, оценена и съхранена. Тези данни са достъпни навсякъде благодарение на цялостната мрежа на завода.
Адрес
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
Електронна поща
Изпращайки формуляра за контакт, вие се съгласявате, че вашите данни могат да бъдат използвани за обработка на вашата заявка (допълнителна информация и известия за отмяна могат да бъдат намерени в Декларацията за защита на данните).
