Седма система за създаване на бетон от същия производител на Tlakovci Podlesnik

За седми път компанията е решила да инвестира в производствени системи отZenith Maschinenfabrik Gmbhв Неункрхен, Германия. След няколко стационарни и мобилни многослойни машини, Zenith оборудва тази словакска компания с едноплатна машина за първи път през 2001 г. Това напълно автоматизирано системно решение притежава непрекъснато интегрирана логистика от подготовката на бетона до пакети, готови за изпращане. Сега, все още по-висока производителност на Zenith 860-4 машина с един палет е добавена към напълно автоматизираната система за циркулация в Maribor с цел да се предложи още по-голям набор от продукти и да се увеличи максимално производствения капацитет. На всичкото отгоре се появи нова песен за съхранение на междинна дъска и ново напречно транспортно устройство. Освен транспортиране от мократа страна, контролната единица за колата на пръста също беше модифицирана и сушилните стелажи бяха разширени. Сега втора опаковъчна линия може да бъде поставена успоредно на съществуващата линия за завършване и опаковане.
Техническите свойства на напълно автоматизираната машина на Zenith 860-4 с един палет са създадени за високо производство. Неговите характеристики на оборудването му позволяват да произвежда обширно портфолио от продукти, включително почти всички елементи за строителство и озеленяване. Може да се произвеждат бетонни продукти с височина 50 до 500 мм.

Един важен фактор при вземането на решение за Zenith 860-4 е, че неговото измерение позволява да се интегрира перфектно в съществуващата инфраструктура. Машината можеше да бъде инсталирана безпроблемно на съществуващата основа без допълнителна работа на модификацията. На всичкото отгоре съществуващата конвейерна система на кофата беше в състояние да се използва, също без промени, за новата машина.

Това означаваше, че инсталацията може да се извърши сравнително лесно и евтино. Компактната структура на Zenith 860-4 я прави като цяло много подходящ за обмен на машини.
Станциите: също могат да се съхраняват спускане, асансьор и пътуващ междинно съхранение. Мобилният асансьор от мократа страна беше напълно преизчислен с нова хидравлика и устройство за странично смяна, интегрирано в мократа страна.
Добре доказаната система за уплътняване на Zenith с ултра динамична серво вибрация гарантира най-високото качество на продукта. Podlesnik избра таблица за вибрация от една част с честота и контрол на амплитудата, която улеснява максималното разнообразие на продукта и постига центробежна сила до 175 kN. Като алтернатива, машината може да бъде снабдена с вибрационна таблица с три части с вибрационни двигатели с контролирана честота.

Тези иновативни системи за уплътняване на зенит гарантират оптимално уплътняване на бетонните блокове в най -кратки срокове на цикъл и дават основен принос за максималната производителност на системата. Системата е настроена за време на цикъл от 12,5 секунди при производство на блокове с павета с обърнат бетон.
Машината е оборудвана с две прецизно ръководени, хидравлично задвижвани чекмеджета за подаване, за да гарантира постоянни височини на блока дори с форми, които са трудни за запълване. Това означава, че формите се запълват непрекъснато и равномерно. Съвременните пропорционални контролни единици също гарантират максимална скорост, точност на повторна точност и наличност за движенията „плесен“ и „подправяне“. Друго предимство е автоматизирана система за промяна на плесени за изключително кратки срокове за настройка. Други характеристики на специално оборудване са двете Colourmix устройства за ядро ​​и обърнат бетон и отопление на главата на подправите.

Машината се управлява с помощта на 22-инчов сензорен панел. Зенитът се е посветил особено на задачата да създаде интуитивен, самоосновен интерфейс на машини.

Иновативният хидравличен и електрически контролен блок прави възможно много прецизни машинни процеси с голяма скорост в същото време. Хидравличната система е съставена от две енергийно ефективни регулиращи помпи с добър мощност, всяка с акумулатор. Този дизайн позволява да се постигнат много голямо ускорение и скорост заедно с регулиращите клапани. Той също така изисква добра надеждност на производството, тъй като машината може да работи само с една помпа. Възможни са по -лесни боравене и по -бързо демонтаж и повторно сглобяване благодарение на хоризонталното разположение на клапаните. Движенията се блокират чрез заключващи клапани, когато машината е на празен ход. Това означава, че безопасна позиция е осигурена дори при загуба на мощност. Машината е снабдена с чисто масло, отговарящо на изискванията благодарение на много ефективна филтърна система. Това отново гарантира добро дълголетие и наличност с клапаните. Предвидено е осигуряване, за да се инсталира охлаждане с вода с хидравличната система.

A Siemens PLC с процесор S7-1500 поколение и инженерна рамка TIA портал (TIA = напълно интегрирана автоматизация) се използват като контролна единица. Тази технология е използвана в цялото продуктово портфолио в Zenith от 2014 г.. Тази технология за авангардна контролна единица позволява дори най-взискателните задачи за контрол. Отделна външна електроника вече не е необходима. Операторът получава оптимална поддръжка дори за проверки и задачи за поддръжка. Позициите на буталото в регулиращите клапани, например, се наблюдават и показват. Функционирането на клапан може да бъде проверено по този начин и да се оцени за превантивна поддръжка. Контролният отдел също е подготвен за бъдещи изследователски и разработки, които ще се извършват след консултация с Podlesnik. Всички контролни единици са свързани от мрежи, така че онлайн услугата да е напълно гарантирана както за нови, така и за вече съществуващи контролни единици.

Сушещата камера е издигната през 2001 г. в сътрудничество с Рото. За да се справи с по-голямото количество изход с новата машина за едно палетно зенит, камерата за сушене се увеличава с четири реда и осигурява място за 6 300 дъски със своите 10 авила (дълги 25 m) и 30 нива.

The control unit for the finger car was brought up to state-of-the-art technology and now possesses – just like the Zenith 860-4 machine – a 1500 Generation Siemens control unit with a 22“ touch panel. The existing switching cabinets continue to be utilised with this modification to the control unit. Only the PLC has been replaced with its operating concept and frequency converter. This inexpensive modification basically provides a new control unit – with all its advantages – for the finger Автомобилна група.

Напълно автоматизираната платформа за издигане е оборудвана с двойна палуба. Продукти с различна височина могат да бъдат поставени, за да се постигне голямо разнообразие от продукти. Това означава, че всяко ниво може да бъде изпълнено с плоски продукти и всяка секунда или трето с високи продукти.

Беше инсталиран допълнителен багажник за съхранение на междинна дъска, за да се справи с междинното съхранение на останалите производствени табла при производство на високи продукти. Седемте верижни песни, контролирани от честотни преобразуватели, предлагат място за подреждане на 840 производствени дъски, които автоматично се почистват, завъртат и подреждат. След това производствените дъски се провеждат отново на машината от една от 28 -те позиции на междинния багажник за съхранение чрез ново инсталираното напречно транспортно устройство.

Добре координираното сътрудничество между Zenith и Tlakovci Podlesnik даде възможност на работата на модификацията да работи без закачалка. Следващите разширения на системата вече се планират. Екипът на инженерите и техниците на Zenith осигурява безпроблемно пускане в експлоатация, както и гарантира поддръжка и дългосрочното предлагане на резервни части.