Дългосрочната работа поставя повтарящи се изисквания към хидравличната система, вибрационната система, системата за подаване на материал и автоматичната система за управление. С нарастването на работните часове проблемите, които са трудни за идентифициране по време на първоначалното пускане в експлоатация, могат да започнат да влияят върху качеството на формоване, обработката на материалите, непрекъснатостта на производството и поддръжката.
За инсталациите за блокове оценката на интелигентна машина за производство на блокове следователно изисква по-отблизо системите, които пряко влияят върху ежедневното производство – не само първоначалната скорост на цикъла на машината или конфигурацията на автоматизацията.
△QGM автоматична машина за производство на блокове за дългосрочна производствена надеждност
Процесът на формоване пряко влияе върху консистенцията и качеството на готовите бетонови изделия.
Съвременните блокови инсталации все повече приемат автоматизирано оборудване, но добавянето на PLC или сензорен екран само по себе си не прави машината интелигентна. Хидравличната система, вибрационната система, механизмът за подаване на материал и контролите за формоване трябва да работят координирано, за да поддържат постоянни резултати във времето.
Когато тези системи не са правилно съчетани, качеството на формоване може постепенно да стане по-малко постоянно, докато машината натрупва работни часове.
След продължителна употреба може да се появят малки стружки по ръбовете на блока или вариации в уплътняването. Такива дефекти не винаги са очевидни веднага след изваждането им. Те могат да станат по-забележими по време на втвърдяване, подреждане или транспортиране, увеличавайки отхвърлянето на продукта и материалните загуби.
Следователно за производителите, произвеждащи бетонни блокове, павета и други сглобяеми бетонови продукти, стабилното формоване е важен фактор при избора на машина за производство на блокове.
Суровините рядко са идентични от един производствен цикъл в друг. Влажността на пясъка и инертните материали може да варира, докато размерът на частиците и класификацията също могат да се променят. Някои заводи допълнително включват летлива пепел, стоманена шлака, строителни отпадъци и други твърди отпадъчни материали в своите производствени процеси.
Тези вариации могат да повлияят на цялата производствена последователност, включително смесване, транспортиране, подаване и формоване на блокове.
Силно автоматизирана машина може да работи безпроблемно при стандартни материални условия, но среща затруднения при захранването, когато в системата попаднат мокри буци или прекалено големи частици. Повтарящите се блокажи могат да прекъснат производствената последователност и да изискват от операторите да изчистят материала, преди линията да може да възобнови нормалната си работа.
Въздействието се простира отвъд самата машина за формоване. Оборудването нагоре и надолу по веригата може също да изчака, докато производствените параметри може да се наложи да бъдат проверени отново след рестартиране.
За инсталации, използващи променливи или сложни суровини, адаптивността на суровините трябва да се разглежда заедно с автоматизацията, когато се оценява интелигентна машина за производство на блокове.
Състоянието на материала, който влиза във формата, е тясно свързано с ефективността на формоване.
Смесването прави повече от комбиниране на различни суровини. Съдържанието на влага, сортирането на частиците и разпределението на материала също трябва да останат достатъчно постоянни, докато материалът се движи към машината за формоване.
Следователно производствените линии могат да използват непрекъснато смесване, контролирано транспортиране и равномерно подаване на материал за подобряване на консистенцията преди формоване.
Това е особено важно за производствените линии за бетонни блокове с голям обем. Когато ежедневното производство се увеличава, дори относително малки вариации в процентите на брак или потреблението на материали могат да имат забележим ефект върху производствените разходи.
Стабилният процес на подготовка и подаване на материала осигурява на машината за формоване по-последователни условия, спомагайки за поддържане на качеството на продукта по време на производството.
PLC системите, сензорните екрани и автоматизираните операционни програми са станали обичайни характеристики в съвременните автоматични машини за производство на блокове.
△QGM автоматични машини за производство на блокове с усъвършенствано PLC управление на Siemens
Практическата роля на интелигентното управление обаче надхвърля заместването на ръчните команди.
Една добре проектирана система за контрол трябва да помогне на операторите да наблюдават производствените условия и да реагират при промяна на параметрите на материала или оборудването.
* Коригиране на производствените параметри при промяна на условията на суровините
* Издаване на аларми, когато параметрите на формиране на налягане или вибрации станат необичайни
* Извикване на съхранени параметри при превключване между различни продукти
* Мониторинг на условията на работа на оборудването по време на производството
Тези функции могат да бъдат особено полезни, когато условията на суровината варират.
По време на едно посещение на производствената площадка, промяна в партидата суровина не изисква продължително спиране. Съответните производствени параметри бяха коригирани, за да се съобразят с новите материални условия, позволявайки на линията да продължи да работи с ограничени прекъсвания.
За една интелигентна машина за производство на блокове, този тип бързо реагиращо управление става все по-важен, тъй като времето за работа и производствените изисквания нарастват.
Автоматизацията може да намали ръчната намеса, но не премахва нуждата от обучени оператори.
Персоналът, работещ с автоматизирана машина за производство на блокове, все още трябва да разбира основната операционна логика на оборудването, да тълкува алармите и да извършва рутинна проверка и поддръжка.
Това става още по-важно при по-големите производствени линии, където системата за управление управлява повече работни параметри и производствени процеси.
Следователно ефективността на интелигентното оборудване зависи както от системата за управление, така и от способността на операторите да я използват правилно.
Непрекъснатото производство на блокове поставя постоянни изисквания към хидравличните системи, вибрационните механизми, оборудването за подаване на материали и конвейерите.
Тъй като оборудването натрупва работни часове, експлоатационният живот на компонентите, интервалите на поддръжка, наличността на резервни части и техническата поддръжка стават все по-важни за непрекъснатостта на производството.
△QGM AR технология за поддръжка на блок машина и техническа поддръжка
Когато сравняват производител на машини за производство на блокове, купувачите трябва да вземат предвид няколко фактора за практично обслужване:
* Наличност на често необходими резервни части
* Време за реакция за техническа поддръжка
* Услуги по монтаж и пускане в експлоатация
* Обучение на оператор
* Процедури за отстраняване на неизправности и ремонт
Тези сервизни възможности могат да повлияят на това колко бързо една производствена линия може да реагира на проблеми с оборудването и да възобнови нормалната работа.
Машината за формоване е само една част от пълна производствена линия за бетонни блокове.
Смесването, подаването на материал, транспортирането, оформянето, подреждането и втвърдяването трябва да работят заедно. Ако един етап се превърне в пречка, действителната продукция на цялата производствена линия може да падне под теоретичния капацитет на основната машина за производство на блокове.
Следователно планирането на производствената линия трябва да вземе предвид целия производствен процес, включително:
* Характеристики на суровината
* Видове продукти
* Необходима дневна продукция
* Налична растителна площ
* Желано ниво на автоматизация
Този подход позволява конфигурацията на производствената линия да съответства по-добре на действителните работни условия на блоковата инсталация.
Не всеки блоков завод има еднакви производствени изисквания.
Малките блокови инсталации могат да поставят по-голям акцент върху инвестициите в оборудване, лекотата на работа и рутинната поддръжка.
Големите производители на бетонови изделия може да изискват по-висока производствена ефективност, по-голяма автоматизация и стабилна работа по време на непрекъснато производство.
Минните дейности и съоръженията за преработка на строителни отпадъци могат да имат различни приоритети, особено когато производственият процес включва рециклиране на твърди отпадъци, променливи суровини и широкомащабно производство на блокове.
Поради тази причина спецификациите на оборудването трябва да се оценяват спрямо действителното приложение, а не да се третират като проста мярка за пригодност.
Нова машина може да демонстрира основните си експлоатационни характеристики по време на кратък производствен тест, но това не разкрива непременно състоянието й след продължителна употреба.
Когато е възможно, бъдещите купувачи трябва да посетят блокови заводи, където оборудването вече работи от една или повече години.
Струва си да се спазват няколко точки:
* Дали качеството на формоване остава постоянно
* Дали машината работи гладко след продължителна употреба
* Как системата реагира на промените в суровините
* Дали проблемите с подаването на материала възникват редовно
* Колко лесно може да се извърши рутинна поддръжка
* Дали резервните части и техническата поддръжка са лесно достъпни
Действителните работни места могат да предоставят полезна информация за дългосрочната производителност на оборудването, която може да не се види по време на кратка демонстрация.
Изпълнението на aмодерна интелигентна машина за производство на блокове зависи от нещо повече от неговата скорост на формоване или функции за автоматизация.
За непрекъснатото производство на бетонни блокове стабилността на формоване, адаптивността на суровините, консистенцията на подаването на материала, координацията на производствената линия, поддръжката и техническата поддръжка влияят върху начина, по който оборудването работи при ежедневна работа.
Тези съображения стават особено важни за заводи, работещи с променливи суровини или прилагащи процеси за рециклиране на твърди отпадъци и блоково производство.
Преди да изберат машина за производство на блокове, производителите трябва да оценят заедно своите суровини, продукти, необходимата производителност, условията на завода и изискванията за автоматизация.
Най-полезната оценка не е просто колко бързо работи нова машина по време на демонстрация, но дали оборудването може да поддържа последователно формоване и надеждна работа с натрупването на производствени часове.
Непоследователното уплътняване може да бъде свързано с лоша координация между хидравличната система, вибрационната система, системата за подаване на материал и параметрите на формоване. Ако тези системи не работят заедно правилно, плътността на блоковете и качеството на ръбовете може да станат по-малко последователни с течение на времето.
Консистенцията на материала, влизащ във формата, влияе пряко върху процеса на формоване. Вариациите в съдържанието на влага, сортирането на частиците или разпределението на материала могат да доведат до разлики в качеството на блока. Контролираното транспортиране и равномерното подаване спомагат за осигуряването на по-последователни материални условия за формоване.
Една практична интелигентна система за управление трябва да следи работните условия, да осигурява аларми за необичайни параметри, да поддържа настройка на параметрите при промяна на суровините и да позволява извикване на производствени настройки при смяна на продукти. Целта му е да помогне на операторите да управляват по-ефективно променящите се производствени условия.
Кратка демонстрация на нова машина не може да разкрие напълно нейната производителност след продължително производство. Посещението на работещ блоков завод позволява на купувачите да наблюдават действителното качество на формоване, стабилността на машината, подаването на материали, изискванията за поддръжка и техническата поддръжка при реални производствени условия.
Не е задължително. Изискванията към оборудването зависят от производствения мащаб, видовете продукти, суровините, условията на завода и нуждите от автоматизация. Малките блокови инсталации могат да дадат приоритет на лекотата на работа и инвестициите, докато големите производители или проектите за рециклиране на твърди отпадъци може да изискват по-висок производствен капацитет, автоматизация и адаптивност на суровините.
